5月4日傍晚，火红的晚霞消失在天边，夜色逐渐暗沉，五彩斑斓的霓虹灯点亮了克拉玛依市，包括石油纪念广场上的大油泡雕塑。
几十公里外，寂静无人的戈壁滩上，中国石油新疆油田分公司采油二厂运行维护一中心1300多个“磕头机”不停歇工作着，每口油水井的实时生产数据和运行状况同步上传至中国石油新疆油田分公司生产指挥中心。
“从电子化到数字化再到智能化，新疆油田分公司3万多个油水井、3千多个注采计量站已经实现数据自动采集、作业远程控制、故障按需巡检。”中国石油新疆油田分公司数据公司规划设计中心主任王利君说。
对此，在新疆油田分公司采油二厂工作30余年的段吉斌深有感触，“我们工作量越来越少，生产效率反而不断提升。”
从一开始的人工采集井口压力、产量等数据，到油田实施全面自动化、数字化改造，每口油水井的数据自动获取；从一个人管理一座计量站和10多口油水井，到一个人管理4座计量站和40多口油水井；从每口油水井需定时巡检到接生产指挥中心指令按需巡检，数字化建设让新疆油田分公司实现了绿色、安全、高效生产。
中国石油新疆油田分公司生产指挥中心是新疆油田分公司数字化、智能化生产和管理的中枢大脑。
当日，在该公司长24米的电子大屏上，工作人员演示了贯穿油气勘探、开发生产、油气储运销售等环节的10个系统，每一个系统背后都有大数据、物联网、人工智能等技术应用。地面数字孪生工厂系统将油气处理站搬到了电脑里，实现了虚拟巡检。
目前新疆油田分公司20多座处理站建成了数字孪生工厂，并在持续推广当中。
事实上，新疆油田分公司已经建设覆盖油气勘探、油藏评价、产能建设、工程技术、油气生产、油气运输和销售、经营管理、安全环保等8个领域的90多套各类系统。
“新疆油田正不断朝着能够全面感知、实时分析、科学决策、精准处置方向发展。”王利君说。
如果说中国石油新疆油田分公司生产指挥中心是新疆油田分公司数字化、智能化建设的集大成者，那么目前自动化程度较高的采油二厂生产指挥中心和它的8个作业区则成为新疆油田分公司智能化建设的试验田。
2017年，采油二厂中控室投入使用，负责全厂生产调度、报警呼出、远程计量等工作，截至目前这里负责管理的8个作业区4000多口油水井已经实现自动化监测、预警和远程控制。
这里就像油田生产的“眼”，时刻关注油田生产变化。
“油田生产一线出现异常我们会直接收到报警，第一时间进行分析诊断，指导一线员工处理问题，让油田快速恢复平稳运行。” 采油二厂生产指挥中心副主任王威振介绍说。
5月，该中心的安全生产监督管理系统全面升级。
安全生产监督横跨吊装、挖掘等七八个专业，采油二厂负责远程监督的都是经验丰富的工作人员。当天，高级工程师张明武坐在电脑前一边观看作业区施工画面，一边摸索新系统的功能。
“这个系统操作更便捷，功能更强大，可以水平和垂直移动摄像头，还能拉近镜头查看细节。”张明武说。
智慧大脑正在越变越聪明。
现在，新疆油田分公司能够及时发现单个故障，进行远程操控，工作人员根据自动化诊断进行现场作业。但若系统数据汇总和分析能力变得更强，就能提前预警风险。
“好比患者是等有明显发烧症状才发现感冒，还是开始咳嗽就能预判风险，这有很大区别。“王威振说。
可喜的是，新疆油田分公司正在打造一体化生产指挥中心，预计6月上线，那时，绝大部分系统的数据会汇总到一起，庞大而多样化的数据，将让智慧的大脑变得更强大。
